PE管材在生产过程中常见的质量异常和应对办法
③ 检查水路，是否存在堵塞或水压不均现象（四面不均），造成水点式粗糙或水压过大冷却速度过快而形成。④ 检查机筒，机头等加热圈是否有损坏，造成加工工艺温度不够而形成外表面粗糙。⑥ 咨询原料供应商，本批次原料参数（融脂大小、加工温度等）。⑦ 检查模具芯部温度，若高于口模区段温度，提高或调低芯部温度（针对内壁粗糙）。⑧ 清理模具（口模芯模内0.5-1CM处特别容易产生焦料造成表面不光）。⑨ 调整定径套与口模的距离（越近越光滑，靠定径套压、磨光）。⑩ 调整配方，一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成（仅限多种材料混合使用的情况下）。
① 调整定径套出水压力，出水量要求均衡，水量过大易造成水沟。③ 检查口模，定径套，切割机等硬件是否存在杂物，毛刺等。④ 更换原料时也会形成条纹式的沟痕，需要拉一段时间可好转。更换原料种类时（如MPP换PE时）需要用低熔指纯料200KG左右先洗机筒，把机筒内的其他类料洗干净，再用配方料生产。
① 检查内管是否进水，如进水则将刚出口模的管坯捏牢，使其内腔封闭。大口径必须停机把水排尽方可在开机，或者接头时用料垒个堤坝，防止水倒入新接的管材内。注：水原因引起的沟槽（内沟是水小、外沟是水大）② 降低模具内部温度(温度越高对模具的光滑度越敏感)。④ 停机时间过长引起芯模温度局部温度低或者结垢 。
② 检查模具间隙太大（或者拉伸过大）→需要更换模具。④ 停机时间过长，需要清模拉一段时间，待温度高起来就好。
① 调整定径套出水，使其出水均匀（水压时大时小易造成抖动环）。
② 调整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度（降低密封皮对管材的摩擦）。
③ 检查真空密封垫是否过紧。
④ 检查牵引机是否存在抖动现象 管道内部出现抖动环（或波纹状）。
⑤ 检查主机出料是否均匀。
⑥ 检查真空箱或主机是否有抖动现象，如果主机模头抖动增加一个模具支架以固定模具，如果是真空箱抖动，更换抖动大的真空泵或水泵，或调整四肢受力脚支撑点，使受力均匀。
表面麻点有三种（水点、杂质点、晶点）。
水点：水压过大或太小造成。
杂质点：原料中含有杂质，混料过程中或者原料 中本来就带有异物。
晶点：原料塑化不好。更改配方或更换塑化效果好的螺杆与料筒。
