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这么调整TPE造粒配方,密封条应用领域更为广阔

TPE密封条凭借其环保、可回收、易加工等优势,在家电、建筑等领域已得到广泛应用。若想进一步拓展其在高温环境、动态密封、高强度要求等场景的应用,需通过配方优化重点提升耐高温、高回弹、高拉伸三大核心性能。以下是具体的配方改进方案及原理分析:

一、提升耐高温性能:突破高温环境限制

TPE 密封条在发动机舱、烤箱门框等高温场景中,常因耐温不足出现软化、变形甚至失效。通过基材选择与助剂搭配,可显著提升其耐热性。

  • 基材选择:优先采用高分子量 SEBS,如 YH-503T、YH-533、YH-508、YH-602T 等型号。高分子量 SEBS 的分子链更长、缠结更紧密,能在高温下保持结构稳定性,基础耐温区间可提升至 100-130℃。

  • 配方优化:

    • 添加适量 PPO:PPO 分子结构中含刚性苯环,热稳定性优异,与 SEBS 相容性良好,可协同提升材料的热变形温度,建议添加比例为 5%-15%。
    • 引入抗老化剂:选择受阻酚类(如 1010)或亚磷酸酯类(如 168)抗氧剂,抑制高温下的氧化降解,延长密封条在长期高温环境中的使用寿命,添加量通常为 0.5%-2%。

应用场景拓展:经优化后,可用于露天建筑门窗、厨房电器(如微波炉、消毒柜)门框密封等高温场景。

二、提升高回弹性能:适应动态密封需求

在频繁开合的场景(如车门、冰箱门)中,密封条的回弹性能直接影响密封效果和使用寿命。高回弹配方可确保密封条长期受压后快速恢复原状,减少缝隙泄漏。

  • 基材选择:采用星型结构高分子 SEBS,如 YH-602T、YH-604T。星型 SEBS 分子呈放射状分支结构,分子链间的弹性恢复力更强,相比线型结构回弹率可提升 20%-30%。

  • 配方优化:添加适量白炭黑(气相法或沉淀法),白炭黑表面的羟基可与 SEBS 分子链形成氢键,增强分子间作用力,同时其纳米级粒径能均匀分散于基材中,起到 “弹性支点” 作用,进一步提升回弹性能。建议添加比例为 3%-8%,过量易导致材料硬度增加、手感变差。

应用场景拓展:适用于汽车车门密封条、冰箱门封条、健身器材运动部件密封等需频繁形变的场景。

三、提升高拉伸性能:增强结构稳定性与耐用性

在门窗缝隙、管道接口等需要长期承受拉力的场景中,密封条的拉伸强度和断裂伸长率不足会导致撕裂、断裂。高拉伸配方可提升材料的抗形变能力和韧性。

  • 基材选择:选用线型高分子量 SEBS,如 YH-503T、YH-533、YH-508。线型结构的分子链更易取向排列,拉伸时能均匀分散应力,且表面光滑度更高,适合对外观有要求的场景。其中508表面效果更好,可很好解决麻点、粗糙、粘手等问题。

  • 配方优化:

    • 添加 POE:POE 具有优异的柔韧性和延展性,与 SEBS 相容性好,可提升材料的断裂伸长率,建议添加比例为 10%-20%。
    • 引入萜烯树脂:萜烯树脂为低分子量增粘树脂,能增强 SEBS 分子链间的相互作用,提升拉伸强度,同时改善材料的加工流动性,添加量控制在 5%-10% 为宜。

应用场景拓展:可用于建筑门窗幕墙密封、管道接口密封、户外设备防水密封等对拉伸强度和韧性要求较高的场景。



来源:UTPE弹性体门户

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